Unsere Geschichte
Wir stellen jährliche Investitionsbudgets bereit, um Maschinen, Anlagen und Technologien kontinuierlich zu modernisieren.
2025
Geplante Implementierung der internationalen Qualitätszertifizierung ISO 9001
Durch die Etablierung standardisierter Prozesse bekräftigen wir unser Engagement für kontinuierliche Verbesserung und höchste Qualität und schaffen so einen wettbewerbsfähigeren und systematischeren Managementrahmen.
2024
Patentanmeldung für eine bohrfreie Rollohalterung mit Doppelfunktion (Gemeinschaftsentwicklung)
Eng an den Markttrends ausgerichtet, setzen wir Kundenkonzepte in die Realität um. Dank unserer Expertise in Materialwissenschaft und Oberflächenveredelung optimieren wir die strukturelle Festigkeit und Toleranzen, um Herausforderungen bei der Montage zu meistern und bieten umfassende technische Unterstützung von der Konzeption bis zur Serienproduktion.
2023
Angeschaffte Härteprüfmaschine
Es wurden strengere Materialanalyseverfahren eingeführt, um sicherzustellen, dass die ausgehende Qualität internationalen Prüfstandards entspricht.
2020
Einführung des 160T Stanzpressensystems
Anlagen mit hoher Tonnage verbesserten die Produktionsstabilität und die Möglichkeiten zur Bearbeitung großer Bauteile erheblich, erweiterten die Kapazität und boten den Kunden gleichzeitig robustere und vielfältigere Lösungen für die Metallverarbeitung.
2018
Implementierte Gewindeschneidtechnologie im Die – auf dem Weg zu einer fehlerfreien Automatisierung
Durch die Umstellung von manuellen Arbeitsschritten auf automatisiertes Gewindeschneiden im Werkzeug wurde die Effizienz gesteigert und eine digitale Prozesssteuerung ermöglicht. Das System prognostiziert die Standzeit des Gewindebohrers und stoppt automatisch zum Austausch, bevor Verschleiß auftritt, wodurch fehlerhafte Produkte vermieden werden. In Kombination mit der automatischen Zuführung gewährleistet es präzise Winkel und Tiefen bei gleichbleibender Qualität.
2016
Gekaufter Präzisions-Optik-Messprojektor und hochauflösendes Mikroskop
Verbesserte Möglichkeiten zur Mikrodimensionskontrolle, um sicherzustellen, dass alle Präzisionsteile die strengen Toleranz- und Konstruktionsanforderungen erfüllen.
2011
Patent für einziehbare Taucherschnalle (Gemeinschaftsentwicklung)
Wir haben unsere Kompetenz in der gemeinsamen Produktentwicklung unter Beweis gestellt, indem wir branchenspezifische Herausforderungen wie Wasseransammlungen und Korrosion gelöst haben. Bereits in der Entwurfsphase optimierten wir die Festigkeit der Form, die Produktstruktur und die Montageleistung und lieferten so integrierte Lösungen von der Entwicklung bis zur Serienproduktion.
2009
Gründung des zweiten Werks der Yicheng Metal Co., Ltd.
Die Produktionsfläche wurde um zusätzliche 600 Quadratmeter erweitert. Mehr Platz und moderne Ausrüstung optimierten die Produktionslinien und verdoppelten die Kapazität, um den vielfältigen Auftragsanforderungen gerecht zu werden.
2001
Entwicklung eines Akkugehäuses für Mobiltelefone und Erhalt eines Patents
Wir haben die Herausforderungen beim Tiefziehen von Präzisionsgehäusen gemeistert und unsere Kernkompetenz durch firmeneigene, patentierte Technologie gestärkt, um den hohen Ansprüchen des Elektronikmarktes gerecht zu werden.
1999
Einführung computergesteuerter automatischer Zuführanlagen
Modernisierte Produktionslinien mit Automatisierung. Präzise computergestützte Steuerung verbesserte die Verarbeitungsstabilität, reduzierte mechanische Fehler und legte den Grundstein für präzise Fertigung und effiziente Produktion.
1993
Umzug in neue Einrichtung in Changhua
Aufgrund des Geschäftswachstums zogen wir an unseren jetzigen Standort um. Die neue Anlage bot größere Produktionsflächen, optimierte Arbeitsabläufe und ein systematisches Management, wodurch Effizienz und Kapazität deutlich verbessert wurden.
1986
Gründungsgesellschaft für Metallverarbeitung – Hsu Feng Industrial
Gegründet in einer bescheidenen Werkstatt mit nur zehn Arbeitsplätzen, konzentrierten wir uns auf unabhängige Technologieentwicklung und Werkzeugbau. Durch enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und wiederholte Tests optimierten wir die Spannungssteuerung und Umformtechniken. Bevor die Automatisierung weit verbreitet war, beruhte jede Kurve und Präzision auf dem Fachwissen unserer Handwerker und sorgfältiger Werkzeugbaukunst.