【Elektrofahrzeuge und Hochspannungssysteme】

1. Hochspannungs-Stromschienen „Wir bieten eine Komplettlösung für die Leiterbahnen – von gestanzten blanken Teilen bis hin zu isolierenden Beschichtungen.“

  • Produktübersicht: Hochleitfähige Verbindungskomponenten, die für EV-Batteriepacks und PDU-Verteilerkästen entwickelt wurden und die Übertragung hoher Ströme bei gleichzeitiger Gewährleistung der Hochspannungssicherheit unterstützen.
  • Wichtigste Anwendungsbereiche: Verbindungsschienen für Batteriezellen, leitfähige Komponenten von Schnellladestationen und Bordstromverteilungssysteme.
  • Fertigungskapazitäten und Spezifikationen:
    Präzisionsstanzen: Unterstützt die Kupferverarbeitung von 0,5 mm bis 5,0 mm Dicke und gewährleistet eine hohe Planheit sowie ein effektives Scherflächenverhältnis von über 80 %.
    Verschiedene Oberflächenbehandlungen: Verzinnung, Vernickelung oder Pulverbeschichtung in Elektronikqualität sind auf Anfrage erhältlich.
  • Kernvorteil (Montagekompatibilität):
    Isolationssicherheit: Durch präzise Gratkontrolle wird eine gleichmäßige Beschichtung der Kanten gewährleistet, sodass die Teile Hochspannungsfestigkeitsprüfungen ohne Ausfall bestehen können.
    Schweißkompatibilität: Durch die Bearbeitung mit hoher Planheit wird ein lückenloser Kontakt beim automatisierten Laserschweißen mit Batteriezellen gewährleistet.

2. Hochstrom-Elastikkontakte und Anschlusskomponenten „Die präzise Rückfederungssteuerungstechnologie gewährleistet eine stabile Kontaktkraft bei langfristigen Einsteckzyklen.“

  • Produktübersicht: Leitfähige Kernfederkontakte und Anschlussklemmen für Hochspannungs- und Hochstromsteckverbinder.
  • Wichtigste Anwendungsbereiche: Schnittstellenstecker für das Laden von Elektrofahrzeugen, Flachsteckverbinder für Leistungsmodule in Serverschränken und Federkontakte für Hochstromsteckverbinder.
  • Fertigungskapazitäten und Spezifikationen:
    Materialanwendungen: Hochleitfähige Kupferlegierungen (wie Phosphorbronze, Berylliumkupfer und Titankupfer) bieten hervorragende Elastizität und Leitfähigkeit.
    Prozessfokus: Die Präzisionsbiegekompensationstechnologie gewährleistet, dass die Federkontakte auch nach Tausenden von Einsteckzyklen einen gleichbleibenden Kontaktdruck beibehalten.
  • Kernvorteil (Montagekompatibilität):
    Ermüdungsbeständigkeit: Spannungsabbautechniken in der Form verhindern die Ermüdung der Federn bei lang anhaltenden Vibrationen oder hohen Temperaturen und gewährleisten so eine stabile Kraftübertragung ohne Überhitzung durch schlechten Kontakt.

3. Strukturelle Verstärkungskomponenten für Hochvolt-Batteriepacks „Die stabile Umformung von hochfestem Stahl unterstützt die strukturelle Zuverlässigkeit im Automobilbereich.“

  • Produktübersicht: Montagehalterungen für Batteriemodule und schützende Rahmenkonstruktionen.
  • Wichtigste Anwendungsbereiche: Interne Unterstützung für das Akkupackmodul und Antikollisionspufferkomponenten.
  • Fertigungskapazitäten und Spezifikationen:
    Materialanwendungen: Hochfeste Stahlplatten (SPHC / SUS).
    Formbarkeit: Durch das Stanzen mit hoher Tonnage wird sichergestellt, dass dicke Bleche ohne Mikrorisse geformt werden.
  • Kernvorteil (Montagekompatibilität):
    Präzise Ausrichtung: Gewährleistet die präzise Ausrichtung mit den Befestigungslöchern am Gehäuse des Akkus und den oberen Abdeckungen.