Nuestra historia
Destinamos presupuestos anuales de inversión para actualizar continuamente maquinaria, equipos y tecnologías.
2025
Implementación planificada de la certificación internacional de calidad ISO 9001
Al establecer procesos estandarizados, reforzamos nuestro compromiso con la mejora continua y la excelencia en la calidad, construyendo un marco de gestión más competitivo y sistemático.
2024
Solicitud de patente para soporte de persiana enrollable de doble propósito sin taladro (desarrollo colaborativo)
En estrecha sintonía con las tendencias del mercado, transformamos los conceptos de nuestros clientes en realidad. Aprovechando nuestra experiencia en materiales y acabados de superficies, optimizamos la resistencia estructural y las tolerancias para superar los desafíos de compatibilidad de ensamblaje, brindando soporte técnico completo desde el diseño hasta la producción en masa.
2023
Máquina de prueba de dureza adquirida
Se implementaron procedimientos de análisis de materiales más rigurosos para garantizar que la calidad saliente se alinee con los estándares de inspección internacionales.
2020
Se presentó el sistema de prensa de estampado de 160T
Los equipos de alto tonelaje mejoraron significativamente la estabilidad de la producción y las capacidades de procesamiento de piezas grandes, expandiendo la capacidad y al mismo tiempo brindando soluciones de fabricación de metal más resistentes y diversas a los clientes.
2018
Implementación de la tecnología de roscado en matriz: hacia la automatización sin defectos
La sustitución de las operaciones manuales por el roscado automatizado en matriz mejoró la eficiencia y permitió el control digital del proceso. El sistema predice la vida útil del macho y se detiene automáticamente para su sustitución antes de que se desgaste, eliminando así los defectos de producción. En combinación con la alimentación automatizada, garantiza ángulos y profundidades precisos con una calidad constante.
2016
Se compró un proyector de medición óptica de precisión y un microscopio de gran aumento.
Se reforzaron las capacidades de inspección de microdimensiones para garantizar que todas las piezas de precisión cumplan con estrictos requisitos de tolerancia y diseño.
2011
Patente para hebilla retráctil de buceo (desarrollo colaborativo)
Demostramos una sólida capacidad de codesarrollo al resolver desafíos de la industria como la retención de agua y la corrosión. Desde la etapa de diseño, optimizamos la resistencia del molde, la estructura del producto y el rendimiento del ensamblaje, ofreciendo soluciones integrales desde el diseño hasta la producción en masa.
2009
Se estableció la segunda planta de Yicheng Metal Co., Ltd.
Se amplió con 600 ping adicionales de espacio de trabajo. El mayor espacio y el equipo moderno optimizaron las líneas de producción y duplicaron la capacidad para satisfacer la diversificación de la demanda de pedidos.
2001
Se desarrolló una carcasa de batería para teléfono móvil y se obtuvo una patente.
Superamos los desafíos de embutición profunda para carcasas de precisión y fortalecimos nuestra competitividad central con tecnología patentada para cumplir con los altos estándares del mercado de la electrónica.
1999
Lanzamiento del equipo de alimentación automática computarizada
Líneas de producción mejoradas con automatización. El control computarizado preciso mejoró la estabilidad del procesamiento, redujo los errores mecánicos y sentó las bases para una fabricación precisa y una producción eficiente.
1993
Reubicación en nuevas instalaciones en la ciudad de Changhua
Debido al crecimiento del negocio, nos mudamos a nuestras instalaciones actuales. Las nuevas instalaciones ofrecieron un mayor espacio de producción, optimizaron los flujos de trabajo y lograron una gestión sistemática, mejorando significativamente la eficiencia y la capacidad.
1986
Fundación en Procesamiento de Metales — Hsu Feng Industrial Establishment
Fundada en un modesto taller de 10 pings, nos centramos en la tecnología independiente y la I+D de moldes. Gracias a la estrecha colaboración con los clientes y a las pruebas constantes, perfeccionamos el control de tensiones y las técnicas de conformado. Antes de que la automatización se generalizara, cada curva y precisión dependían de la experiencia de los artesanos y de la meticulosa elaboración de moldes.