與國際品牌攜手｜高精度開關面板全製程解決方案
專案背景與挑戰
客戶委託我們開發一款 L 型金屬開關面板。檢驗項目多達 40 項以上，每一項公差要求極小。除了沖壓成形的精度控制，還必須考慮後續粉體烤漆的膜厚影響，而烤漆又有厚度不均、轉角上漆不易等常見挑戰。
在這個專案中，我們面臨多重難題：
- 沖壓與烤漆雙重公差控制：需同時滿足金屬加工與表面處理後的尺寸精度
- 螺絲孔及螺柱遮噴設計：既要防止粉漆進孔，又要兼顧成本與加工效率
- 上漆吊掛位置：確保上漆均勻，避免小角度不易上漆的情況發生
- 包裝防護：避免運輸壓傷與外觀刮傷
研發歷程與技術解決方案
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精度控制與尺寸補償
我們在沖壓模具設計階段即考慮烤漆膜厚的尺寸補償，利用多次試模數據找出膜厚對各項尺寸的實際影響，將補償值直接納入模具加工尺寸中。 -
遮噴技術優化
在多種遮噴方案中進行成本與效果比較，最終選定一款兼具耐高溫與重複使用的專用材質，雖需特殊訂製，但能有效防止粉漆進入螺絲孔，且降低長期生產成本。 -
上漆吊掛治具設計
分析產品重心與受力點，設計能在烤漆轉動過程中保持穩定的吊掛位置，且優化製程，加強清潔，確保轉角與邊緣也能均勻上漆。 -
包裝工程改良
初期進行摔落測試時即時發現問題點，我們立即開發專用 EPE 模具，將面板固定於插槽內，並重新設計紙箱內部結構，確保運輸中零位移、零刮傷。
最終成果
- 所有檢驗項目一次性通過客戶驗收
- 烤漆表面均勻，無漏噴、無跑漆
- 包裝防護率達 100%，量產出貨零報廢
- 客戶將此工藝標準納入後續同系列產品開發計畫
我們的研發精神
「開關面板」專案看似簡單，卻是對多項製程細節的極致挑戰。從模具設計到表面處理、治具開發與包裝優化，我們投入了大量時間與反覆試驗，確保每一片產品都能同時滿足功能性、美觀與量產穩定性。
