歷史沿革
堅持固定每年編列投資經費，持續投資新機器設備及技術
2025
預計導入 ISO 9001 國際品質認證
藉由標準化流程建立，落實「持續改善、品質至上」的精神，建構更具競爭力的企業管理架構。
2024
協同開發申請捲簾兩用無鑽孔托架產品專利
緊扣市場趨勢，將客戶理念具現化。憑藉材料與表面處理的專業經驗，針對結構強度與公差尺寸進行深度優化，精準解決對手件的組裝適配挑戰，提供從設計到量產的技術支持。
2023
購置硬度測試機
落實更嚴謹的材料分析流程，確保出廠品質與國際檢驗標準接軌。
2020
斥資引進 160T 沖床系統
導入高噸位的設備，全面提升生產穩定度與大尺寸零件的加工能力，不僅擴大產能供給，更為客戶提供更具韌性與多樣化的金屬加工解決方案。
2018
正式導入模內攻牙技術— 邁向零缺陷自動化生產
透過模內自動化攻牙取代手工作業，不僅提升生產效率，更達成製程數據化管理。系統能精確預判絲攻壽命，在磨損發生前自動停機替換，杜絕不良品產出。結合自動送料系統，確保攻牙角度與深度的絕對精準，維持產品高度的一致性與品質穩定度。
2016
購置精密量測投影機與高倍率顯微鏡
強化產品微小尺寸的檢測能力，確保各項精密工件均能符合嚴格的公差規範與設計需求。
2011
協同開發申請潛水用伸縮扣產品專利
展現強大的協同開發能力，成功解決水下易含水與生鏽的業界痛點。我們在設計階段即預判模具強度、產品結構與組裝順暢度，提供全方位開發方案並取得專利認證。這證明了我們能為機能零件提供從設計到量產的精準整合服務。
2009
正式成立「毅成金屬有限公司」二廠
並擴建 600 坪作業廠區。藉由生產空間的倍增與新式機台的進駐，有效優化產線環境並倍增生產量能，滿足多元化訂單需求。
2001
開發手機電池殼，並申請專利
解決精密外殼且深抽技術的加工瓶頸，以獨家專利技術強化核心競爭力，滿足電子市場的高規格需求。
1999
正式啟用電腦自動送料設備
推動生產線自動化升級。藉由電腦化精確控管，強化加工穩定度並降低傳統機械的誤差，奠定公司精密製造與高效生產的競爭優勢。
1993
遷新廠至彰化市
隨業務規模擴大，公司遷至彰化市現址。新廠房不僅提供了更廣闊的生產空間，更透過優化廠內動線與生產配置，大幅提升作業效率；同時導入更系統化的管理機制，達成品質與產能的雙重飛躍。
1986
深耕金屬加工根基 — 旭豐工業社正式掛牌
創立於僅 10 坪的廠房，我們堅持技術自主，深耕模具研發。透過與客戶緊密協作，在反覆試模中淬鍊出卓越的應力控制與成型技術。在自動化尚未普及的年代，每一件產品的弧度與精準度，全憑師傅敏銳的手感與對模具細節的鑽研。