沖床模具結構教學說明

本說明文件旨在幫助初次接觸沖床或模具相關作業的新手，理解基本的模具結構與各部位功能，便於日後生產操作與維修判斷。

一、模具的基本概念

沖床模具是一種利用壓力機（沖床）的上下運動，透過上模與下模之間的精密配合，對材料進行剪切、沖孔、成型等加工的工具。

模具大致分為上模與下模兩部分，安裝於沖床的滑塊（Ram）與底座（Bed）上，並透過導柱導向保持準確對位。

二、標準模具主要構成零件說明

1. 上模座（Upper Die Set）
   功能：為整套上模的支撐結構，與沖床滑塊（Ram）固定，用以傳遞壓力至下方模具系統。

2. 上墊板（Backing Plate / Spacer Plate）
   功能：作為上夾板與上模座之間的緩衝與厚度補償層，通常材料硬度會較硬，支撐沖子背部，防止沖子受力彎曲或損壞。

3. 上夾板（Punch Plate / Punch Holder）
   功能：固定沖子、導柱的主要結構，將沖子、導柱牢固安裝於模具內。

4. 脫料板（Stripper Plate）
   功能一：在沖子把材料打穿後，將材料擋住，防止材料夾在沖子上。
   功能二：保持材料平整，避免因拉扯造成材料彎曲。
   常設有彈簧回彈功能跟導柱支撐，與下方母模接觸密合。

5. 母模（Die / Die Insert）
   功能：與沖子配合執行正確切割，提供製品的形狀成型空間。

6. 下墊板
   功能：如模具設計需求需要在下模加裝沖子，作為母模與下模座之間的緩衝與厚度補償層，通常材料硬度會較硬，支撐沖子背部，防止沖子受力彎曲或損壞。

7. 下模座（Lower Die Set / Lower Plate）
   功能: 供整體下模系統安裝，總接收上模打擊力量。