Colaboración con marcas internacionales | Soluciones integrales para paneles de interruptores de alta precisión
Antecedentes y desafíos del proyecto
Un cliente nos encargó el desarrollo de un panel de interruptores metálico en forma de L. Se requerían más de 40 elementos de inspección, cada uno con tolerancias extremadamente ajustadas. Además del control de precisión durante el estampado, también se debe considerar el impacto del posterior recubrimiento en polvo. Este recubrimiento presenta desafíos comunes, como el espesor irregular y la dificultad para pintar alrededor de las esquinas.
En este proyecto, nos enfrentamos a múltiples desafíos:
- Control de doble tolerancia para estampado y pintura:La precisión dimensional después del procesamiento del metal y el tratamiento superficial debe cumplirse simultáneamente.
- Diseño de protección para orificios de tornillos y pernos:Es necesario evitar que la pintura en polvo entre en el orificio, teniendo en cuenta el coste y la eficiencia del proceso.
- Posición para colgar la pintura:Asegúrese de pintar de manera uniforme para evitar situaciones en las que los ángulos pequeños sean difíciles de pintar.
- Protección del embalaje:Evite daños durante el transporte y arañazos en la superficie.
Historia de I+D y soluciones técnicas
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Control de precisión y compensación de tamaño
Consideramos la compensación dimensional del espesor de la película de pintura durante la etapa de diseño del troquel de estampado, utilizamos datos de múltiples ensayos de moldes para determinar el impacto real del espesor de la película en diversas dimensiones e incorporamos directamente el valor de compensación en las dimensiones de procesamiento del molde. -
Optimización de la tecnología de pulverización de protección
Tras comparar los costes y efectos de diversas soluciones de pintura en aerosol, finalmente seleccionamos un material especial que es resistente al calor y reutilizable. Si bien requiere una personalización específica, evita eficazmente que la pintura en polvo penetre en los orificios de los tornillos y reduce los costes de producción a largo plazo. -
diseño de soporte para colgar pintura
Tras analizar el centro de gravedad y los puntos de tensión del producto, se desarrolló un diseño que mantiene una posición de suspensión estable durante el proceso de horneado y rotación de la pintura. Además, se optimizó el proceso de fabricación y se mejoró la limpieza para garantizar una pintura uniforme en esquinas y bordes. -
Mejoras en el proceso de envasado
Durante la prueba de caída inicial, detectamos el problema de inmediato. Desarrollamos rápidamente un molde especial de EPE para fijar el panel en la ranura y rediseñamos la estructura interna de la caja para garantizar que no se produjeran desplazamientos ni rayaduras durante el transporte.
Resultado final
- Todos los artículos de inspección superaron la aceptación del cliente en una sola ocasión.
- La superficie pintada es uniforme, sin zonas sin pintar ni escurrimientos.
- La tasa de protección del embalaje alcanza el 100%, y la producción y el envío en masa no generan ningún tipo de desperdicio.
- El cliente incorpora este estándar de proceso en el plan de desarrollo de producto subsiguiente para la misma serie.
Nuestro espíritu de I+D
El proyecto del panel de interruptores, aunque aparentemente sencillo, presenta un desafío complejo que requiere una atención meticulosa a los detalles. Desde el diseño del molde hasta el tratamiento de la superficie, el desarrollo de utillaje y la optimización del embalaje, invertimos mucho tiempo y realizamos pruebas repetidas para garantizar que cada producto cumpliera con los requisitos de funcionalidad, estética y estabilidad en la producción en masa.
